防竄焊接滾輪架是一種用於焊接大型工件時防止軸向竄動的專用設備。在焊接過程中，工件可能受到自身重力、熱影響和其他因素的影響，導致軸向位置發生變化，即軸向竄動。為了保持焊接的穩定性和準確性，防竄焊接滾輪架采用特殊的設計和調節機製，確保焊接物在焊接過程中不發生軸向移動。
一、防竄焊接滾輪架的常見類型
1. 頂升傳動裝置
頂升傳動裝置是一種通過從動滾輪架的一側進行升降運動，使焊接物軸線錯開，改變焊接物自重引起的地麵軸向成分的機構。這種類型的防竄焊接滾輪架具有調節靈敏度較高的優點，能夠實現較為準確的軸向調整。然而，由於其製造成本較高，且體積較大，通常適用於對調節靈敏度要求較高的焊接工藝。
2. 偏置式執行機構
偏置式執行機構通過使從動滾輪架兩側的滾輪沿垂直中心線向同方向偏移，改變滾輪架與焊接物的軸向摩擦分力。這種調節方式具有調節靈敏度較高的優點，能夠準確地調整軸向位置。然而，可能存在滾筒磨損過大的問題，由於偏置可能引起摩擦力增大，從而增加滾輪的磨損。
3. 平移式執行機構
平移式執行機構是通過使從動滾輪架兩側的滾輪同時垂直於焊接件軸心線水平移動，實現調節焊接件軸心線和調節滾輪軸線角度的目的。該調節方式具有穩定性好、製造成本低、結構簡單、不占用額外占地空間的優點。這種類型的防竄焊接滾輪架適用於需要穩定性好且製造成本相對較低的場景。
二、防竄焊接滾輪架的定製流程
1. 客戶需求分析：製造商與客戶進行深入的溝通，了解客戶的具體需求和工程要求。包括但不限於：工件的類型、尺寸和形狀；焊接工藝的要求，如焊接速度、焊接材料等；對防竄功能的具體要求，是否需要特殊的調節機構或自動對中功能；環境因素，如工作溫度、濕度等。
2. 設計階段：基於需求分析，設計團隊開始製定防竄焊接滾輪架的設計方案。這包括機構設計，選擇適當的執行機構，如頂升傳動裝置、偏置式執行機構、平移式執行機構等；結構設計，確定滾輪的數量、尺寸、材料，支撐結構等；自動化功能設計，如果需要，設計自動對中功能等。
3. 製造和裝配階段：設計方案確定後，製造團隊開始製造和裝配防竄焊接滾輪架。包括材料采購，采購所需的金屬材料、液壓元件、電氣元件等；製造，進行機械加工、焊接、塗裝等工藝；裝配，將各個部件組裝成完整的滾輪架。
4. 測試和調試階段：完成製造和裝配後，對防竄焊接滾輪架進行測試和調試，以確保其性能和功能符合設計要求。測試包括：機械測試，檢查滾輪的旋轉、調節機構的靈敏度等；液壓測試，檢查液壓係統的工作穩定性；自動化功能測試：如有自動對中功能，進行對中測試。
5. 交付和售後階段：測試和調試通過，將防竄焊接滾輪架交付給客戶。同時，進行相關的培訓，確保客戶能夠正確、安全地操作和維護設備。廠家提供售後服務，為了確保設備的長期穩定運行，製定定期維護計劃；在客戶使用過程中遇到問題時，提供遠程或現場的技術支持，確保客戶可以及時獲得所需的零部件等。
