自調式焊接滾輪架

  自調式焊接滾輪架可根據工件直徑大小自動調節滾輪組的擺角，無需人工調節。鋼膠組合滾輪，驅動能力強，根據驅動方式分為(wei) 單驅動、雙驅動兩(liang) 種形式。自調式滾輪架廣泛應用於(yu) 焊接工程中，特別適用於(yu) 大型工件的生產(chan) 線，提高了焊接作業(ye) 的效率和精度。在船舶建造、橋梁製造、壓力容器製造等領域，自調式滾輪架發揮了重要作用，為(wei) 工業(ye) 生產(chan) 帶來了便利。

  一、自調試焊接滾輪架的特點

  
  1.自動調整功能：自調試焊接滾輪架引入先進的自動調整技術，能夠根據工件直徑大小實時調整滾輪組的位置和角度，實現對工件的自適應，無需人工幹預。這一特點大大減少了操作人員的工作負擔，提高了操作效率。
  
  2.精度較高的傳感技術：設備采用精度傳感器係統，能夠實時監測工件的直徑和形狀變化。這種先進的傳感技術提供了準確的反饋數據，確保自動調整的準確性和可靠性。
  
  3.可編程控製係統：自調試焊接滾輪架配備可編程控製係統，用戶可以預設不同工件參數，係統能夠根據實時監測數據自動調整滾輪組的位置和參數。這一特點使設備更具靈活性和適應性，可滿足不同工件和焊接工藝的需求。
  
  4.強大的驅動係統：設備采用強大的驅動係統，確保對於大型工件的旋轉、定位和輸送具備足夠的動力。這種設計提高了工作效率，確保了設備在高負荷下的穩定性。
  
  5.獨立控製滾輪組：滾輪組之間采用獨立控製，每個滾輪都能根據工件的形狀和直徑獨立調整。這提高了適應性和靈活性，使設備能夠適應各種形狀和直徑的工件。
  

  二、自調試焊接滾輪架的使用注意事項

  
  1.安全操作：在操作前，確保所有安全設備和保護裝置正常工作。操作人員需穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
  
  2.檢查設備狀態：在啟動設備前，仔細檢查滾輪、調整機構、傳感器和控製係統等各個部分的狀態，確保設備處於正常工作狀態。
  
  3.合理負荷：不要超過設備的承載能力範圍，確保工件的重量在設備規定範圍內。超負荷操作可能導致設備性能下降和安全隱患。
  
  4.正確調整參數：根據實際焊接工藝和工件直徑，正確設置和調整自調試係統的參數，以確保自動調整功能的準確性和穩定性。
  
  5.平穩啟動：在啟動設備時，確保啟動平穩，防止突然啟動引起衝擊。特別對於大型工件，需要謹慎操作，避免意外。
  
  6.監測工件變化：在焊接過程中，密切監測工件的直徑和形狀變化，確保自調試係統能夠及時響應並自動調整，保持焊接的一致性。
  
  7.定期維護：定期進行設備的維護保養，包括潤滑滾輪、檢查傳感器係統、清理控製麵板等。確保設備各部分良好運行。
  
  8.緊急停機：設備配備緊急停機裝置，操作人員在發現異常情況時應立即采取緊急停機措施，以防止事故的發生。
  
  9.注意清理環境：確保工作環境整潔，防止雜物、水、油脂等物質影響設備正常運行。同時，定期清理設備表麵，保持設備衛生。

型   號	載  重（T）	滾輪尺寸（mm)		焊件直徑(mm)
		直徑	寬度
BZT-5	5	250	120	300-2500
BZT-10	10	300	120	400-3200
BZT-20	20	300	170	600-3800
BZT-5II	5	250	120	300-2500
BZT-10II	10	300	170	400-3200
BZT-20II	20	300	200	600-3800
BZT-30	30	300	200	650-4000
BZT-40	40	350	220	700-4500
BZT-50	50	350	220	700-5000
BZT-60	60	425	220	800-5300
BZT-80	80	425	220	1000-5500
BZT-100	100	425	240	1200-6300
BZT-120	120	425	240	1500-6600
BZT-150	150	550	260	1600-7500
BZT-200	200	550	300	1700-8000
以上是標準配置參數，可根據客戶具體(ti) 要求為(wei) 其定製滿足焊接需求的設備。