焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法

  在較大噸位的筒狀工件焊接過程中，都會采用焊接滾輪架來達到讓工件原地旋轉的目的，從而滿足焊接工作的變為要求，主要原理是依靠滾輪架膠輪與工件之間的摩擦力，在膠輪轉動時自然帶動工件旋轉，但經過一段時間的使用後，部分膠輪會出現損壞現象，影響焊接工作的進行，下麵必威app手机下载小編為大家整理了焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法，以供大家參考。

  一、焊接滾輪架膠輪損壞的原因

  膠輪撕裂主要是由於受到了過大的拉力和正壓力導致，磨損則是由膠輪的材質表麵不耐磨造成的，而脫膠則是粘合膠受到的實際強度大於剝離強度所致，所以，焊接滾輪架膠輪的損壞與膠輪和膠的受力和膠輪的材質2個方麵有關。

  1、膠輪材質

  許多焊接滾輪架采用的是天然膠輪，這種膠輪的機械強度較低，在高硬度下的彈性較差，與技術的粘合性也不是很好，當滾輪線速度和壓力提高後，就會出現使用性能下降、膠輪損壞的現象。

  2、焊件定位角度不正確

  一般正壓力、圓周力的大小與膠輪、焊件中心線形成的夾角有關。當這個夾角為20°~70°時，正壓力和圓周力變化雖然平穩，但焊件穩定性較差；當夾角為70°~130°時，正壓力和圓周力變化平穩，焊件穩定性較好；當夾角為130°以上時，正壓力和圓周力急劇增大。正壓力和圓周力越大，對膠輪的擠壓也越大，就越容易造成膠輪撕裂。

  3、主從動滾輪架數量不合理

  對於焊接滾輪架來說，正壓力與圓周力形成的附著係數是根據支承點的數量而變化的，支承點數量越多，分擔到主動滾輪上的正壓力就會越小，圓周力不變，附著係數越小，焊件在滾輪上越容易打滑；相反支承點數量越少，附著係數越大，分擔到主動滾輪上的正壓力越大，對膠輪的擠壓越大。

  4、焊件的偏心距不當

  偏心距對於滾輪架膠輪的正壓力影響較小，但對驅動圓周力的影響較大。實際上焊件由於自重和本身的精度問題，偏心距往往較大，當偏心距從0變為40mm時，圓周力增加達到3倍，膠輪和粘合膠就要承受三倍的撕裂強度，從而出現脫膠、撕裂等現象。

  二、焊接滾輪架膠輪損壞的處理方法

  1、采用聚氨酯膠輪

  將天然膠輪改為邵氏硬度95°的澆注型聚氨酯膠輪，這種膠輪的機械強度是天然橡膠的2到3倍，耐磨性是5到10倍，抗壓縮性更突出，在高硬度下仍有較高彈性，與金屬粘合性也比天然橡膠高的多。同時將掛膠層與金屬的粘合麵改為鋸齒形可以增加剝離強度。

  2、找正滾輪架與定位角度

  對現場焊接滾輪架拉線找正，重新安裝，保證滾輪中心線的直線度。同時，根據實際需要對部分滾輪架焊接定位角度做出一定的改動，保證焊接定位角度為80°~110°，以較少焊接定位角度對正壓力和圓周力的影響。

  3、控製焊件的偏心距

  對於長度超過55m的焊件，增加一組從動滾輪架，減少焊件自身的下撓，偏心距也會隨之減小，從而更好地改善焊接滾輪架膠輪的受力情況。

  以上就是必威app手机下载小編為大家整理的焊接滾輪架膠輪損壞的原因與處理方法，希望能對大家有所幫助。其實正確選擇和使用焊接滾輪架，不僅體現在膠輪的使用上麵，同時還體現在滾輪架的成組安裝與找正上麵，正確的安裝和使用不僅可以延長其使用壽命，還能大幅降低勞動強度。必威滚球专家作為一家智能自動化焊割裝備的研發製造企業，生產有係列化的包括焊接操作機、焊接滾輪架、焊接變位機等焊接生產線設備，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細谘詢。