數控等離子切割通用參數設置及工作流程

  切割下料是大部分金屬質機械設備及產品生產的初始工序，常用的切割設備有火焰切割機、等離子切割機以及激光切割機，隨著工業自動化生產的普及，這些切割機也都采用了數字化控製，形成了現今大部分工業生產使用的數控切割機，其中數控等離子切割機以其切割精確的優點用於各類薄壁材料上，為了幫助大家更好的了解並使用數控等離子切割機，必威app手机下载小編這裏為大家整理了數控等離子切割通用參數設備及工作流程，以供大家參考。
  

  一、數控等離子切割通用參數

  
  數控等離子切割主要用於各類精度要求較高的薄壁材料切割中，所以其各項參數的設備會直接影響到切割質量，那就需要操作人員在進行切割工藝設計和編程時嚴格控製各項參數：
  

  1、空載電壓和弧柱電壓

  
  等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
  

  2、切割電流

  
  增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到允許電流的限製，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

  3、氣體流量

  
  增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
  

  4、電極內縮量

  
  所謂內縮量是指電極到割嘴端麵的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
  

  5、割嘴高度

  
  割嘴高度是指割嘴端麵至被割工件表麵的距離。該距離一般為4-10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
  

  6、切割速度

  
  以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
  

  二、等離子切割工作流程

  
  1、壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
  
  2、切割電源包括主電路及控製電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性，控製電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
  
  3、主電路的供電由接觸器控製，氣體的通短由電磁閥控製，由控製電路控製高頻振蕩器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。
  
  以上內容就是必威app手机下载小編為大家整理的數控等離子切割通用參數設置及工作流程，希望能夠幫助到大家。必威滚球专家是研發、製造、銷售智能自動化焊割裝備的高新技術企業，研發生產的數控等離子火焰切割機可根據不同的工藝要求切換等離子或火焰切割方式，適用於複雜形狀的切割工藝要求，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細谘詢。