數控火焰切割機是種大型的工業(ye) 切割設備,數控火焰切割機的前身是氣割加工方式的升,在傳(chuan) 統材料切割加工處理過程中,利用氣體(ti) 燃燒的高溫達到金屬材料燃燒點形成熔斷切割是火焰切割的基本原理,數控火焰切割機作為(wei) 現階段火焰氣割加工的主要設備,雖然它在切割加工方麵,精度比以往的數控火焰切割機有了提升,但是誤差仍然存在,那麽(me) 我們(men) 在操作過程中如何提高數控火焰切割機的切割精度呢?影響精度的原因又有哪些呢?
1、在切割工程中,材料內(nei) 應力會(hui) 隨著材料的去除,局部內(nei) 應力釋放,重新分布,會(hui) 導致鋼板位移和變形,引起切割尺寸超差。
2、由於(yu) 火焰切割速度慢,預熱時間長,鋼板吸收過多熱量會(hui) 發生熱變形,可根據零件形狀和經驗在編製數控切割機程序時加以措施解決(jue) 。
3、若板件平整度狀態不好,切割後易造成尺寸發生變化
除了以上三點以外,影響精度的原因還有:火焰切割熱膨脹量的影響,個(ge) 零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹;或者雖然有局部的升溫,但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束,此時切割的零件尺寸比較精 確。隨著切割零件的增多,熱量的不斷輸入,鋼板溫度不斷升高,熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補償(chang) k加上個(ge) 單側(ce) 熱膨脹補償(chang) 量△t ,那麽(me) 再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與(yu) 切割零件測得的尺寸就會(hui) 有偏差,且偏差會(hui) 隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大,直至趨於(yu) 平衡(即切割的熱輸入與(yu) 鋼板的散熱達到個(ge) 基本平衡)。