自動焊機360度焊接管道過程

　　自動焊設備能大提升施工生產(chan) 率，有力推動工程建設業(ye) 務由低向高轉變。隨著科技與(yu) 信息化的發展，管道建設逐漸向數字化、信息化、智能化、能化邁進。管道局要啟動的項目將大規模采用自動焊技術。

　　自動焊機360度焊接管道操作程序：

　　1.將焊接小車放到管段或工件上並加上二次線；

　　2.按下遙控盒操作麵板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm後【般為(wei) 焊絲(si) 的10倍】

　　3.按下遙控盒操作麵板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；

　　4.按下遙控盒上的擺動按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度；如擺動寬度不夠或者擺速左右定時不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時，右時的加減來進行調節

　　5.將焊接電流，電壓，及焊接小車轉速調到工藝參數要求的數值；

　　6.據被焊工件的坡口寬度決(jue) 定是否需要擺動（坡口寬，按下擺動按鍵後，調節擺速，擺寬，左右定時；坡口窄，可以調小擺動或者不擺動焊接）；

　　7.根據焊接方向按下遙控盒上正反轉，

　　8.待焊接小車轉動後按下焊接按鍵；

　　9.焊接前分三步；調好擺動參數和焊槍的高度；二調好小車行走的參數並行走；三調好電流電壓在焊接；

　　10.焊接過程中注意焊槍是否對準焊縫中心，若有偏離，應及時調節；

　　11.如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調節；向右偏，按下遙控盒左鍵調節；【焊接小車反方向時，側(ce) 反調節】

　　12.焊接完成後；移走焊接小車，清理焊縫表麵；如使用藥芯焊絲(si)

　　自動焊機360度焊接管道焊接工藝：

　　1.焊接位置；焊槍位置定位於(yu) 垂直管道槍頭向下傾(qing) 斜，

　　2.擺動焊接

　　（1）管道在焊接前，必須先按下擺動按鍵進行擺動定位，觀察兩(liang) 邊擺動的位置與(yu) 坡口邊間隙是否致，般情況下蓋麵層兩(liang) 邊間隙留個(ge) 所用焊絲(si) 直徑寬度，正常情況下氣保焊機的填充厚度為(wei) 2mm左右，如果蓋麵填充厚度大於(yu) 2mm以上，擺動寬度不要大於(yu) 焊道寬度，即使采用降低焊接速度的方法，注意調節焊道兩(liang) 側(ce) 的停留時間，否則易引起兩(liang) 邊焊道夾渣。

　　中間填充層的擺動寬度以坡口內(nei) 焊道熔合線寬度為(wei) 準，焊道兩(liang) 側(ce) 的停留時間必須正確調節，實際焊接時以保證熔池自由過渡為(wei) 準。

　　（2）在填充層坡口間隙較小的情況下， 遍填充可以采用小擺動，小電流電壓來進行。

　　（3）擺動速度將影響焊接成形及焊接質量，因擺動的速度是與(yu) 焊接規範、焊接速度（焊接小車的速度）、兩(liang) 邊停頓時間結合在起的，原則上是以焊接熔池的過渡時間為(wei) 主，擺動的速度（與(yu) 兩(liang) 邊停頓時間）能保證焊道兩(liang) 邊熔池前後各覆蓋大半個(ge) 熔池為(wei) 宜，速度過慢形成之字形焊縫。速度過快會(hui) 造成焊道兩(liang) 邊咬邊熔合不好的現象，此種情況在填充層焊接時易產(chan) 生夾渣。

　　（4）擺動的左右停頓時間以焊接過程中熔池鐵水熔合到焊道邊沿為(wei) 準，同時保證個(ge) 擺動周期內(nei) 前後兩(liang) 個(ge) 熔池疊加大半，通常情況下左右停頓時間不超過100【即1秒】，機器出廠設定的擺動時左右停留時間調節範圍為(wei) 0—200【即兩(liang) 秒】。對於(yu) 存在錯邊的焊道，在錯邊側(ce) 適當增加停頓時間，保證焊道邊線熔合成形良好。

　　（5）采用數字化控製的擺動方式，焊接過程中調節速度變化範圍大，會(hui) 存在焊道成形變形，太快的擺動速度，焊道成形變劣。

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